牛奶加工，是高細菌和孢子滅殺率、產(chǎn)品保質(zhì)期和牛奶保鮮之間的平衡。牛奶熱處理時間越長、溫度越高，滅殺的細菌和孢子數(shù)量越多，牛奶在常溫下保存的時間就越長，但對其口感的影響也越大。
在超高溫殺菌過程（UHT）中，處理牛奶的溫度越高（通常為137-150℃），滅殺細菌和孢子需要的時間就越短。因此，合理而嚴格的把控熱處理時間和溫度非常重要，不僅能減少牛奶的化學變化，還能保持其口感和營養(yǎng)方面的理想特性。除原料質(zhì)量外，不同類型的超高溫殺菌（UHT）技術(shù)對最終牛奶產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。
經(jīng)濟實惠的商用無菌奶
管式換熱器為商用無菌超高溫殺菌（UHT）奶的生產(chǎn)提供了一種非常經(jīng)濟的解決方案。但此方案會使牛奶發(fā)生顯著的化學變化，導(dǎo)致產(chǎn)品失去新鮮口感，呈現(xiàn)一種典型的、所謂“正常”的超高溫殺菌（UHT）口味。對于那些不可能建立可靠的冷鏈物流的新興市場來說，這可能是確保牛奶供應(yīng)安全且經(jīng)濟可行的較好選擇。此外，采用管式換熱器的熱處理方案還擁有很多其他優(yōu)點，例如其性能穩(wěn)定且應(yīng)用廣泛，維護保養(yǎng)費用低且易于操作。
除了間接加熱解決方案（諸如：管式和板式換熱器）外，還有一系列采用蒸汽噴射式或蒸汽浸入式的直接加熱解決方案，盡管初始投資較高，卻能生產(chǎn)出更加新鮮、優(yōu)質(zhì)和擁有更長保質(zhì)期的奶制品。例如，蒸汽噴射式超高溫殺菌技術(shù)，是將蒸汽注入牛奶中；蒸汽浸入式超高溫殺菌技術(shù)，則是將牛奶添加到蒸汽中。當然，兩項技術(shù)中使用的蒸汽都必須是高質(zhì)量的餐廚蒸汽，不含任何可能改變產(chǎn)品口味的異味。
兼顧口感與貨架期的優(yōu)質(zhì)奶
蒸汽浸入式超高溫殺菌技術(shù)可以在很短的保持時間內(nèi)進行超高溫殺菌（UHT）處理。它是一個提供優(yōu)質(zhì)結(jié)果的優(yōu)質(zhì)解決方案。雖然初始投資比管式超高溫殺菌（UHT）系統(tǒng)高，但它提供了一種高效、超快的牛奶熱處理方法，可以最大限度地減少化學變化，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，可獲得更高的市場價格。
除標準的蒸汽浸入式超高溫殺菌（UHT）機（將牛奶加熱至143℃，保持時間為3秒）外，斯必克流體還提供了一系列其他的浸入式解決方案，以滿足不同生產(chǎn)目標。瞬時浸入式殺菌機能對產(chǎn)品中細菌和孢子的失活進行獨特的、溫和的高溫殺菌。該設(shè)備最快只要0.1秒就能加熱到135℃，在有效滅殺微生物的同時，可大幅降低產(chǎn)品的化學變化，并能減少最多70%的維生素損失。Pure-Lac? 超高溫殺菌機可提供高溫處理和極短的保持時間，為實現(xiàn)類似巴氏殺菌產(chǎn)品的口感和更長的貨架期而專門設(shè)計，可進行精確、可控的高溫巴氏殺菌（溫度為135℃，保持時間為0.5秒），產(chǎn)品具有與低溫巴氏殺菌牛奶相似的口感，但保質(zhì)期更長，可達45天，降低了產(chǎn)品對冷鏈效率的依賴性。
此外，還有高熱浸入式殺菌機，在該設(shè)備的作用下，即使是耐熱孢子也能產(chǎn)生很高的滅殺率（小時）（將牛奶加熱到152℃，保持時間1-3秒）。這些系統(tǒng)通常比常規(guī)的浸入式設(shè)備具有更高的熱回收比例。
熱處理方案按需選擇
商用無菌奶打破了分銷障礙，它對冷鏈物流的依賴更少、貨架期更長，這意味著它可以很容易地運輸?shù)礁h的地方。然而，用于生產(chǎn)這種牛奶的技術(shù)和工藝方法將極大地影響其產(chǎn)品質(zhì)量。
在新興市場和地區(qū)，人們對牛奶的價格比新鮮度來的更敏感，管式超高溫殺菌機提供了一個非常經(jīng)濟的解決方案。為了進一步推動經(jīng)濟發(fā)展，斯必克流體將這項技術(shù)設(shè)計成一系列“管式超高溫快速”方案，其基于成熟的設(shè)計和靈活的選擇，非常適合牛奶生產(chǎn)。
而在以新鮮口感和優(yōu)質(zhì)品質(zhì)為首要目標的情況下，蒸汽浸入式超高溫殺菌機提供了較好的生產(chǎn)能力，在營養(yǎng)價值和口感方面能保持天然牛奶的特性，同時還能延長實際銷售的貨架期?？诟信c貨架期的精確平衡取決于生產(chǎn)目標，斯必克流體作為工藝專家，能夠深入解讀客戶需求，通過其精心設(shè)計和控制的超高溫殺菌機，幫助乳品生產(chǎn)商達到預(yù)期效果。
